2-3百万点 2-3百万点 2-3百万点 2-3百万点 2-3百万点 按实际需要 按实际需要 按实际需要
故障判定标准 消耗达 6mm 变形、裂纹或断裂 变形、裂纹或断裂 变形、裂纹或断裂
极消耗时补偿距离，由焊钳行程选择气缸的长度。 4）、根据客户要求选择电缆联接方式。 5）、根据焊接条件来选择手柄型号。
R——活塞有效截面积半径(cm) 空气压(标准为5kg/cm2) 加压效率（95%）
1) 旋下气缸盖上的四个六角螺钉，拆下气缸盖； 2) 检查O型密封圈，是密封气缸盖的。如需要，请用小起子更换； 3) 将活塞杆从气缸主体中推出，连带出活塞。检查内部的磨损。 4) 旋下气缸盖片上的四个螺钉，拆下气缸盖片，检查气缸主体前端的 Scraper 油封； 5) 检查气缸主体前端的绝缘衬套； 6) 检查气缸主体前端的 PSD或P型密封圈； (一般来说，需要更换 ) 7) 更换气缸主体前端的绝缘衬套，按以下步骤进行：
检查部位 电极帽 电极柄 电极接头 电极握杆 电极臂 (枪体，动轭 ) 气缸 绝缘衬套
绝缘垫片 垫片 空气管 挡块 绝缘板 绝缘键 绝缘管 Scraper油封 Packing密封垫 O型密封圈 弹性挡圈 螺栓
2-3百万点 2-3百万点 2-3百万点 2-3百万点 2-3百万点 2-3百万点 2-3百万点 1百万点 1百万点 1百万点 按实际需要 按实际需要
故障判定标准 是否漏气(加压力降低) 是否漏气(加压力降低) 运动不平稳，异常抖动 轻微滑动磨损 深度磨损或有烧伤
极消耗时补偿距离，由焊钳行程选择气缸的长度。 4）、根据客户要求选择电缆联接方式。 5）、根据焊接条件来选择手柄型号。
1）、根据焊钳的工作位置、工件形状选择焊钳的喉深、喉宽。 2）、根据焊接板厚、加压时间等条件选择电极加压力，从而选择气缸直径。 3）、L1是焊钳焊接时打开的距离，L2是焊钳最大打开的距离，L3是电
2） EQ（PE型）焊钳：用托架固定在夹具上，自动控 制，结构与X型焊枪类似。
3） EQ（SEN型）焊钳：用导向块固定在夹具上，自动 控制，与C型焊枪结构类似。
5） 机器人焊钳：与机器人联接，自动控制，精度高， 效率高,机构较复杂，重量大。
F=πR2x5x0.90xB/A R——活塞有效截面积半径(cm) A——焊点到支轴的垂直距离（cm) B——支轴到活塞杆的垂直距离（cm) 空气压(标准为5kg/cm2) 加压效率（90%）
A. 拆下气缸盖片； B. 拆下Scraper 油封； C. 从气缸主体的后端，用锤子和长杆起子敲打出绝缘衬套和绝缘垫片 D. 更换密封圈； E. 更换绝缘垫片； F. 将气缸主体的后端放置在平台上，将新的绝缘衬套压入。 8）检查 PSD或P型密封圈，如需要，请更换； 9）将活塞杆和活塞一起放在台钳上，夹紧于活塞杆的平面上； 10）旋下 U型螺母和垫片； 11）从活塞杆上取出活塞，检查两面的磨损状况； 12）检查在活塞外周上的 PSD或P型密封圈，如需要，请更换； 13）检查在活塞杆上的 O型密封圈，如需要，请更换；
1）、根据焊钳的工作位置、工件形状选择焊钳的喉深、喉宽。 2）、根据焊接板厚、加压时间等条件选择电极加压力，从而选择气缸直径。 3）、L1是焊钳焊接时打开的距离，L2是焊钳最大打开的距离，L3是电